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로스트 왁스 주조

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로스트 왁스 주조법을 이용한 청동 주조의 단계별 그림

로스트 왁스 주조(Lost-wax casting, 인베스트먼트 주조, 정밀 주조, 또는 시르 페르뒤 (fr, 프랑스어에서 차용)라고도 불림)[1] – 는 원본 조각에서 복제 조각 (종종 은, 금, 황동, 청동과 같은 금속)을 주조하는 과정이다. 이 방법으로 복잡한 작품을 만들 수 있다.

이 기술의 가장 오래된 알려진 예는 약 6,500년 전(기원전 4550-4450년)으로 추정되며, 불가리아의 바르나 네크로폴리스에서 발견된 금 유물로 거슬러 올라간다.[2] 현재 파키스탄의 인더스 계곡 문명, 메르가르에서 발견된 구리 주구는 기원전 4,000년경으로 추정된다.[3] 이스라엘 남부 나할 미슈마르 보물에서 발견된 동기 시대 (기원전 4500-3500년)에 속하는 구리 주조 물체들은 탄소-14 연대 측정법으로 기원전 3500년경으로 추정된다.[4][5] 그보다 후대의 다른 예로는 기원전 3천년기 메소포타미아의 유물들이 있다.[6] 로스트 왁스 주조는 18세기까지 유럽에서 널리 사용되었으나, 그 후에는 조각 틀 공정이 지배적이 되었다.

작은 청동 조각을 주조하는 데 사용되는 단계는 상당히 표준화되어 있지만, 오늘날 이 과정은 주조 공장마다 (현대 산업에서는 이 과정을 인베스트먼트 주조라고 부른다) 다르다. 이 과정의 변형으로는 왁스 이외의 재료 (예: 탤로, 나뭇진, 타르, 직물)를 사용할 수 있음을 인정하는 "로스트 몰드"가 있으며,[7] 주조된 물체를 제거하기 위해 몰드를 파괴하기 때문에 "폐기 왁스 공정" (또는 "폐기 몰드 주조")이 있다.[8][9]

과정

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미국 국립공원관리청이 세인트 고든스 국립 역사공원에서 청동 조각을 만들기 위해 사용하는 과정을 보여주는 영상

주조는 왁스 모델 자체로 직접 만들거나, 왁스가 아니어도 되는 모델의 왁스 복제본으로 간접적으로 만들 수 있다. 다음은 간접 공정의 단계이다 (직접 공정은 7단계에서 시작한다):

  1. 모델 제작. 예술가 또는 몰드 제작자가 왁스, 점토 또는 다른 재료로 원본 모델을 만든다. 왁스와 유성 점토는 부드러움을 유지하므로 종종 선호된다.
  2. 몰드 제작. 원본 모델 또는 조각의 몰드를 만든다. 단단한 외부 몰드는 원본 모델의 정확한 음형인 더 부드러운 내부 몰드를 포함한다. 내부 몰드는 보통 라텍스, 폴리우레탄 고무 또는 실리콘으로 만들어지며, 외부 몰드가 이를 지지한다. 외부 몰드는 플라스터로 만들 수 있지만, 유리섬유 강화 플라스틱 또는 다른 재료로도 만들 수 있다. 대부분의 몰드는 최소 두 조각으로 만들어지며, 몰드를 정확하게 다시 조립할 수 있도록 제작 중 부품 사이에 키가 있는 심을 놓는다. 모델에서 길고 얇은 부분이 돌출되어 있으면, 종종 원본에서 잘라내어 별도로 몰딩한다. 특히 큰 모델의 경우, 원본 모델을 재현하기 위해 여러 개의 몰드가 필요한 경우도 있다.
  3. 왁스. 몰드가 완성되면, 녹은 왁스를 몰드에 붓고 몰드 내부 표면에 약 3 mm (1⁄8 인치) 두께의 고른 코팅이 될 때까지 흔들어준다. 이 과정을 원하는 두께에 도달할 때까지 반복한다. 다른 방법은 몰드 전체를 녹은 왁스로 채우고 원하는 두께가 몰드 표면에 굳을 때까지 식히는 것이다. 그 후 나머지 왁스는 다시 따라내고, 몰드를 거꾸로 뒤집어 왁스 층이 식고 굳도록 둔다. 이 방법으로는 왁스 층의 전체 두께를 조절하기가 더 어렵다.
  4. 왁스 제거. 원본 모델의 속이 빈 왁스 복제본을 몰드에서 제거한다. 모델 제작자는 몰드의 내구성에 따라 제한되지만, 몰드를 재사용하여 여러 개의 복제본을 만들 수 있다.
  5. 추적. 각 속이 빈 왁스 복제본은 "추적"된다: 가열된 금속 도구를 사용하여 몰드 조각이 합쳐진 부분의 분리선 또는 몰딩 플래시를 나타내는 자국을 문질러 없앤다. 왁스는 모든 불완전한 부분을 숨기도록 손질된다. 이제 왁스는 완성된 작품처럼 보인다. 별도로 몰딩된 왁스 조각들은 이제 가열하여 부착할 수 있다. 주조 공장은 종종 정확한 위치를 나타내는 등록 마크를 사용한다.
  6. 스프루잉. 왁스 복제본은 나무 모양의 왁스 구조로 스프루를 만들며, 이는 결국 녹은 주조 재료가 흐르고 공기가 빠져나갈 경로를 제공한다. 신중하게 계획된 스프루잉은 일반적으로 왁스 "컵"으로 시작하여 왁스 실린더로 왁스 복제본의 여러 지점에 부착된다. 스프루잉은 속이 비어있을 필요는 없는데, 공정 후반에 녹아 없어지기 때문이다.
  7. 슬러리. 스프루 처리된 왁스 복제본은 실리카 슬러리에 담근 다음, 모래와 같은 스투코 또는 조절된 입자 크기의 건조 결정질 실리카에 담근다. 슬러리와 그리트 조합을 세라믹 쉘 몰드 재료라고 부르지만, 문자 그대로 세라믹으로 만들어진 것은 아니다. 이 쉘은 건조되도록 두며, 최소 반인치 코팅이 전체 조각을 덮을 때까지 이 과정을 반복한다. 조각이 클수록 쉘은 더 두꺼워야 한다. 컵의 내부만 코팅되지 않으며, 컵의 평평한 상단은 이 과정 동안 조각이 서 있는 받침대 역할을 한다. 코어도 내화 재료로 채워진다.
  8. 소각. 세라믹 쉘로 코팅된 조각은 컵을 아래로 향하게 하여 가마에 넣는데, 가마의 열이 실리카 코팅을 쉘로 굳히고, 왁스는 녹아서 흘러나온다. 녹은 왁스는 회수하여 재사용할 수 있지만, 종종 단순히 태워버린다. 이제 원래 작품에서 남는 것은 굳어진 세라믹 쉘 내부에 왁스가 차지했던 음각 공간뿐이다. 급탕구, 환기 튜브 및 컵도 이제 속이 비어 있다.
  9. 테스트. 세라믹 쉘은 식도록 둔 다음, 물이 급탕구와 환기 튜브를 통해 자유롭게 흐르는지 테스트한다. 균열이나 누출은 두꺼운 내화성 페이스트로 패치할 수 있다. 두께를 테스트하기 위해 쉘에 구멍을 뚫은 다음 패치할 수 있다.
  10. 주입. 쉘은 패치를 굳히고 모든 수분을 제거하기 위해 가마에서 다시 가열한 다음, 컵을 위로 향하게 하여 모래로 채워진 통에 놓는다. 도가니에서 금속을 녹여 가마에 넣은 다음, 쉘에 조심스럽게 붓는다. 쉘은 뜨거워야 하는데, 그렇지 않으면 온도 차이로 인해 깨질 수 있기 때문이다. 채워진 쉘은 식도록 둔다.
  11. 해방. 쉘은 망치로 치거나 샌드블라스팅하여 거친 주물을 풀어낸다. 금속으로 충실하게 재현된 스프루는 잘라내고, 재료는 다른 주조에 재사용된다.
  12. 금속 추적. 왁스 복제본이 추적된 것처럼, 주조 과정의 흔적을 제거하기 위해 주물을 작업하여 주물이 이제 원래 모델처럼 보이도록 한다. 주물에 있는 기포로 인한 구멍과 스프루잉의 잔해는 줄로 다듬고 광택을 낸다.

실리카 기반 주조 몰드 이전에는 이러한 몰드가 다양한 다른 내화 재료로 만들어졌으며, 가장 흔한 것은 플라스터 기반에 그라우트를 추가한 것과 점토 기반이었다. 고무 몰드 이전에는 젤라틴이 사용되었다.

  • 1단계: 왁스로 만든 사과 모델
    1단계: 왁스로 만든 사과 모델
  • 2단계: 모델에서 고무 몰드를 만든다. (몰드는 여기에 플라스터로 된 단단한 주물과 함께 표시되어 있다)
    2단계: 모델에서 고무 몰드를 만든다. (몰드는 여기에 플라스터로 된 단단한 주물과 함께 표시되어 있다)
  • 3단계: 이 고무 몰드에서 속이 빈 왁스 또는 파라핀 주물을 만든다
    3단계: 이 고무 몰드에서 속이 빈 왁스 또는 파라핀 주물을 만든다
  • 4단계: 속이 빈 파라핀 사과를 최종적인 내화성 몰드(이 경우 점토 기반, 열린 모습)로 덮는다. 코어도 내화성 재료로 채워진다. 스테인리스 스틸 코어 지지대에 주목하라. 다음 단계(표시되지 않음)에서는 몰드를 오븐에 거꾸로 넣고 가열하여 왁스를 "잃는다"
    4단계: 속이 빈 파라핀 사과를 최종적인 내화성 몰드(이 경우 점토 기반, 열린 모습)로 덮는다. 코어도 내화성 재료로 채워진다. 스테인리스 스틸 코어 지지대에 주목하라. 다음 단계(표시되지 않음)에서는 몰드를 오븐에 거꾸로 넣고 가열하여 왁스를 "잃는다"
  • 5단계: 1200°C의 액체 청동을 건조되고 비어 있는 주조 몰드에 붓는다
    5단계: 1200°C의 액체 청동을 건조되고 비어 있는 주조 몰드에 붓는다
  • 6단계: 스프루가 아직 부착된 청동 주물. 스프루는 잘라내고 최종 형태는 광택 처리될 것이다
    6단계: 스프루가 아직 부착된 청동 주물. 스프루는 잘라내고 최종 형태는 광택 처리될 것이다

주얼리 및 작은 부품

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작은 부품과 주얼리에 사용되는 방법은 조각에 사용되는 방법과 다소 다르다. 왁스 모델은 고무 몰드에 주입하거나 조각하여 맞춤 제작한다. 왁스 또는 왁스들은 스프루 처리되고 "스프루 베이스"라고 불리는 고무 베이스에 융합된다. 그런 다음 대략 3.5에서 15센티미터 높이와 너비의 짧은 강철 파이프 모양의 금속 플라스크를 스프루 베이스와 왁스 위에 놓는다. 대부분의 스프루 베이스는 표준 크기의 플라스크를 잡고 제자리에 고정하는 원형 림을 가지고 있다. 인베스트먼트(내화 플라스터)를 혼합하여 플라스크에 붓고 채운다. 그것은 굳은 다음 위에서 설명한 대로 소각된다. 주조는 일반적으로 가마에서 직접 원심 주조 또는 진공 주조 방식으로 이루어진다.

로스트 왁스 공정은 타거나, 녹거나, 증발하여 주형 공동을 남길 수 있는 모든 재료와 함께 사용할 수 있다. 일부 자동차 제조업체는 실린더 블록을 만들기 위해 로스트 폼 기술을 사용한다. 모델은 폴리스타이렌 폼으로 만들어지며, 상하형으로 구성된 주조 플라스크에 놓인 다음 주조용 모래로 채워진다. 폼은 모래를 지지하여, 이 공정이 오직 모래에만 의존해야 했다면 불가능했을 형태를 만들 수 있게 한다. 금속을 부어 넣으면, 그 열로 폼이 기화된다.

치과에서는 금 크라운, 인레이 및 온레이를 로스트 왁스 기법으로 제작한다. 로스트 왁스 기법을 사용하여 주조 인레이를 제작한 것은 태가트(Taggart)가 처음 보고했다. 일반적인 금 합금은 약 60%의 금과 28%의 은이며 나머지는 구리와 다른 금속으로 구성된다. 이러한 유형의 수복물을 성공적으로 만들려면 치아 준비, 인상 채득 및 실험실 기술에 세심한 주의가 필요하다. 치과 기공소도 이러한 방식으로 다른 품목을 만든다.

직물

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이 공정에서는 왁스와 직물 모두 주조 과정에서 금속으로 대체되는데, 직물 보강재를 사용하면 모델을 더 얇게 만들 수 있으므로 몰드에 사용되는 금속의 양이 줄어든다.[10] 이 공정의 증거는 물체 뒷면의 직물 부조에서 볼 수 있으며 때로는 "로스트 왁스, 로스트 직물"이라고 불린다. 이러한 직물 부조는 시베리아 남부의 분구묘에서 발견된 고대 기마 민족의 금 장식품, 예를 들어 에르미타시 박물관, 상트페테르부르크에 소장된 독특한 투조 금 기념 명판 그룹에서 볼 수 있다.[10] 이 기술은 몇 안 되는 한족의 예와 시구(Xigou)의 묘지에서 발견된 청동 버클과 금 명판에서 알 수 있듯이 극동 지역에서 기원했을 수 있다.[11] 이러한 기술은 캐슬타운 (스코틀랜드)의 많은 직물 각인 예에서 알 수 있듯이 일부 바이킹 시대 알모양곡선 브로치를 만드는 데도 사용되었을 수 있다.[12]

유리 조각

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캐롤 밀른의 로스트 왁스 주조 유리 조각 "Purple Reigns"

로스트 왁스 주조 공정은 주조 유리 조각 제작에도 사용될 수 있다. 원본 조각은 왁스로 만들어진다. 그런 다음 조각은 몰드 바닥을 제외하고는 몰드 재료(예: 플라스터)로 덮여야 하며, 몰드 바닥은 열려 있어야 한다. 몰드가 굳으면, 몰드 바닥에 열을 가하여 싸여 있는 조각을 제거한다. 이것은 왁스를 녹여서('잃어버려') 원본 조각을 파괴한다. 그런 다음 몰드는 작은 유리 조각을 담는 깔때기 모양의 컵과 함께 거꾸로 가마에 넣어진다. 가마가 온도로 올라가면(1450-1530°F), 유리 조각들이 녹아 몰드 안으로 흘러 들어간다. 어닐링 시간은 보통 3-5일이며, 총 가마 시간은 5일 이상이다. 몰드를 가마에서 꺼낸 후, 몰드 재료를 제거하여 내부 조각을 드러낸다.

고고학적 역사

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흑해

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바르나 네크로폴리스, 바르나 박물관에 전시된 묘지 유물

불가리아의 바르나 네크로폴리스에서 발굴된 무덤에서 발견된 주조된 금 발가락뼈, 구슬, 팔찌는 약 6500년 BP로 거슬러 올라간다. 이들은 가장 오래된 금으로 만들어진 유물 중 일부이자, 로스트 왁스 주조법을 사용하여 만들어진 가장 오래된 유물로 여겨진다.[2]

중동

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나할 미슈마르 보물에서 발견된 청동 홀의 복제품.

로스트 왁스 기법의 가장 오래된 알려진 예 중 일부는 에레츠 이스라엘 남부의 나할 미슈마르 보물에서 발견된 유물들로, 동기 시대 (기원전 4500-3500년)에 속한다. 보수적인 탄소-14 추정치는 이 유물들이 약 기원전 3700년경으로 거슬러 올라가, 5700년 이상 오래된 것으로 만든다.[4][5]

근동

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메소포타미아에서는 기원전  3500c.–2750년부터 로스트 왁스 기법이 소규모로 사용되었고, 나중에는 대규모 구리 및 청동 조각상에 사용되었다.[4] 현존하는 가장 초기 로스트 왁스 주조물 중 하나는 우루크 IV에서 발견된 작은 사자 펜던트이다. 수메르 금속공들은 약 기원전  3500c.–3200년부터 로스트 왁스 주조를 실천했다.[13] 메소포타미아/아나톨리아 북동부의 후대 예로는 고르디온의 대분구묘 (기원전 8세기 후반)와 다른 유형의 우라르투 솥 부착물 등이 있다.[14]

남아시아

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모헨조다로의 춤추는 소녀상. 2300-1750 BC

로스트 왁스 기법을 구리 주조에 적용한 가장 오래된 알려진 예는 파키스탄 메르가르에서 발견된 6,000년 된(기원전  4000c.) 구리, 바퀴 모양의 주구에서 나온다.[3]

인더스 계곡 문명의 금속 주조는 구리 합금 주조에 적용된 로스트 왁스 주조의 가장 초기 알려진 사례 중 일부를 생산했다. 모헨조다로에서 발견된 청동 입상으로 "춤추는 소녀상"이라는 이름이 붙여진 것은 기원전 2300-1750년으로 추정된다.[15][16] 다른 예로는 모헨조다로와 하라파에서 발견된 버팔로, 황소, 개,[7][16][17] 구자라트의 아마다바드 지역 로탈의 하라판 유적지에서 발견된 두 개의 구리 조각,[15] 그리고 바퀴가 없는 덮개 있는 수레와 차후다로에서 발견된 운전자가 있는 완전한 수레가 있다.[7][17]

하라파 문명 이후 시대에는 로스트 왁스 공정으로 만든 구리 및 청동 도구 더미가 타밀나두주, 우타르프라데시주, 비하르주, 마디아프라데시주, 오디샤주, 안드라프라데시주 및 서벵골주에서 알려져 있다.[15] 시르카프 유적지에서 발견된 금과 구리 장신구는 분명히 헬레니즘 문명 양식으로, 시레 페르뒤(cire perdue) 기법으로 만들어졌다. 이 인도-그리스 예술의 한 예는 기원전 1세기로 거슬러 올라가며, 탁실라에서 발굴된 하포크라테스의 소년상이다.[15] 청동 이콘은 3세기와 4세기에 제작되었는데, 아마라바티의 붓다상과 안드라프라데시주 군투르 지역의 라마와 카르티케야상이 그 예이다.[15] 사리바홀, 간다라에서 발견된 두 점의 파르슈바나트라 청동상과 작은 속이 빈 황소상, 그리고 비하르주의 차우사에서 발견된 서 있는 티르탕카라(서기 2세기~3세기)도 여기에 언급되어야 한다.[15] 다른 주목할 만한 청동 인물상과 조각상은 루파르, 마투라 (우타르프라데시주)와 브라마푸라, 마하라슈트라주에서 발견되었다.[15]

인도 차티스가르주 바스타르구에서 로스트 왁스 공법으로 조각상을 만들고 있다.

굽타 및 굽타 후기 청동 인물상은 다음 유적지에서 회수되었다: 사르나트, 미르푸르-카스 (파키스탄), 시르푸르 유적군 (라이푸르 지구), 발라이가트 (현재 방글라데시의 마하스탄 근처), 아코타 (구자라트주 바도다라 근처), 바산타가드, 차타르히, 바르메르 및 참비 (라자스탄주).[15] 청동 주조 기술과 전통 이콘의 청동상 제작은 중세 시대에 남아시아에서 높은 발전 단계에 도달했다. 8세기와 9세기 팔라바 시대에 청동상이 모델링되고 주조되었지만, 가장 아름답고 정교한 조각상 중 일부는 10세기부터 12세기까지 타밀나두의 촐라 시대에 제작되었다. 청동상 제작 기술과 예술은 특히 쿰바코남에서 여전히 능숙하게 실행되고 있다. 10세기의 저명한 후원자는 미망인 촐라 여왕 셈비얀 마하 데비였다. 촐라 청동상은 전 세계의 예술 애호가들이 가장 탐내는 수집품이다.[1] 이 기술은 인도 전역뿐만 아니라 이웃 국가인 네팔, 티베트, 스리랑카, 미얀마 및 시암에서도 사용되었다.[16]

동남아시아

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인도 히마찰프라데시주 쿨루구 근처 티베트 수도원용 청동 불상 주조를 위한 왁스 형태

반 나 디 주민들은 기원전  1200c.년부터 서기 200년까지 로스트 왁스 기법을 사용하여 팔찌를 주조했다.[18] 로스트 왁스 공법으로 제작된 팔찌는 태국 북동부의 특징이다.[19] 반 나 디에서 발견된 일부 팔찌는 중앙 점토 핵과 금속 사이에 어두운 회색 물질을 보여주었는데, 분석 결과 정제되지 않은 형태의 곤충 왁스로 확인되었다.[19][18] 논 녹 타와 반 치앙에서는 팔찌와 반지와 같은 장식품이 시레 페르뒤(cire perdue) 방식으로 만들어졌을 가능성이 높다.[7] 태국 북동부와 베트남 사이에는 로스트 왁스 기법과 관련하여 기술 및 재료적 유사성이 있다.[7] 베트남에서 로스트 몰드 공법으로 제작된 유물을 전시하는 유적지, 예를 들어 동선 드럼은 동선 문화 및 풍 응우옌 문화에서 온다.[7] 예를 들어 고문(풍 응우옌 근처, 박보 지역)에서 발견된 낫과 앉아있는 인물상은 고문기(일반 B 시대 말기, 기원전 7세기까지)로 거슬러 올라간다.[18]

서아프리카

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로스트 왁스 주조법으로 제작된 9세기 코일형 뱀의 청동 장식 머리. 이그보 우크우, 나이지리아
로스트 왁스 주조 기법을 사용하여 제작된 이페 왕국의 조각상, 나이지리아, 11세기 말-14세기.

주조 청동은 아프리카에서 서기 9세기 이그보족 (이그보 우크우 고고학)에서, 서기 12세기 요루바랜드 (이페)에서, 서기 15세기 베냉 왕국에서 제작된 것으로 알려져 있다. 일부 초상 머리가 남아 있다.[16] 베냉은 16세기에 청동을 숙달했으며, 로스트 왁스 공정을 사용하여 금속으로 초상화와 부조를 제작했다.[20]

이집트

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이집트인들은 기원전 3천년 중반부터 시레 페르뒤(cire perdue)를 행했는데, 이는 이집트 초기 왕조 시대의 팔찌와 금 주얼리에서 볼 수 있다.[21][22] 이집트 제4왕조(이집트 고왕국)의 주전자(구리 물통)에 삽입된 주둥이는 로스트 왁스 방식으로 제작되었다.[22][23] 이집트 중왕국 시대에는 파이윰 유적지에서 발견된 루브르 박물관 소장 소상과 같은 속이 빈 주조물이 나타났고, 이어서 제2중간기/초기 이집트 신왕국 시대에는 (브루클린 소장 모유 수유하는 어머니상과 같은) 고형 주조 소상이 나타났다.[23] 신왕국 시대의 속이 빈 조각상 주조는 투트모세 4세의 무릎 꿇은 조각상 (대영박물관, 런던)과 람세스 5세의 머리 조각 (피츠윌리엄 박물관, 캠브리지)으로 대표된다.[24] 속이 빈 주조물은 더욱 상세해지고 이집트 제18왕조까지 이어지는데, 이는 투탕카멘의 검은 청동 무릎 꿇은 조각상 (펜실베이니아 대학교 고고학 및 인류학 박물관)에서 볼 수 있다. 시레 페르뒤(cire perdue)는 이집트 말기왕조부터 그리스-로마 시대까지 대량생산에 사용되었는데, 이때 신의 형상은 개인적인 숭배와 봉헌물을 위해 주조되었다.[13] 청동 거울의 벌거벗은 여성 형태 손잡이도 로스트 왁스 공정으로 주조되었다.[13]

지중해

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로스트 왁스 기법은 청동기 시대에 지중해에 알려지게 되었다.[25] 이는 고대 지중해 세계, 특히 그리스 고전기의 대규모 청동 조각상[26] 및 로마 제국에서 활용된 주요 금속 가공 기술이었다.

후기 키클라데스 시대(기원전 17세기)의 금 아이벡스 입상. 산토리니섬 발굴에서 나온 로스트 왁스 주조 발과 머리, 레푸세 기법 몸통을 가진 약 10cm 길이.

사르데냐 후기 청동기 시대에는 오리엔트, 시리아-팔레스타인 및 키프로스 입상의 직접 모방 및 현지 파생물이 발견되었으며, 기원전 11세기부터 10세기까지 입상 현지 생산이 이루어졌다.[25] 파울라로 (이탈리아 동부 알프스) 네크로폴리스의 화장 묘지 (주로 기원전 8-7세기, 그러나 4세기 초까지 계속됨)에는 로스트 왁스 공정으로 제작된 피불라, 펜던트 및 기타 구리 기반 물품이 포함되어 있었다.[27] 에트루리아인의 예로는 기원전 6-5세기로 거슬러 올라가는 아드리아 (로비고, 이탈리아) 국립 고고학 박물관의 카를로 보키 소장품의 청동 인간형 손잡이가 시레 페르뒤(cire perdue)로 제작되었다.[28] 보키 소장품의 대부분 손잡이와 아드리아에서 발견된 일부 청동 용기는 로스트 왁스 기법으로 제작되었다.[28] 고전 세계에서 로스트 왁스로 제작된 더 잘 알려진 품목으로는 기원전  300c.년경의 기도하는 소년 (베를린 박물관), 불치 (에트루리아)의 헤라 조각상이 있는데, 대부분의 조각상처럼 여러 부분으로 주조되어 나중에 연결되었다.[29] 산 마르코의 네 마리 구리 말 (베네치아, 아마도 2세기)과 같은 기하학적 청동상은 여러 부분으로 주조된 조각상의 또 다른 주요 예이다.

아르테미시온 청동상 (기원전  5세기c.). 로스트 왁스 주조 청동 조각상. 높이 209cm. 제우스 또는 포세이돈을 묘사한다. 아르테미시온 곶 근처에서 발견되었다.[30]

고대 그리스에서 로스트 왁스 주조 공법을 사용하여 제작된 작품의 예는 후기 시대에 재료 재사용을 위해 작품을 녹이는 관행이 흔했기 때문에 대부분 남아 있지 않다.[31] 이 제품들에 대한 많은 증거는 난파선에서 나온다.[32] 수중고고학이 가능해지면서 바다에 잃어버린 유물에 더 쉽게 접근할 수 있게 되었다.[32] 아르테미시온 청동상 제우스 또는 포세이돈 (아르테미시온 곶 근처에서 발견), 그리고 파노 근처에서 발견된 승리하는 청년과 같은 조각상들은 수중에서 발견된 그리스 로스트 왁스 청동 조각상의 두 가지 예이다.[32][33]

키프로스의 일부 후기 청동기 시대 유적지에서는 사람과 동물의 청동 주조 인형이 출토되었다. 그 한 예가 엔코미 (고고학 유적지)에서 발견된 남성 인형이다. 뉴욕 메트로폴리탄 미술관에 소장된 키프로스 유물 세 점은 기원전 13세기와 12세기에 로스트 왁스 기법으로 주조되었는데, 이는 암포라 테두리, 막대 삼각대, 주조 삼각대이다.[34]

로스트 왁스 주조 조각들의 조립을 보여주는 다른 초기 예로는 대영박물관 소장 채츠워스 아폴로상의 청동 머리와 사탈라 (튀르키예)의 아프로디테 청동 머리가 있다.[35]

동아시아

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초 (춘추 전국)의 정교한 패턴을 가진 청동 제단. 기원전 552년 이전

동아시아에서는 로스트 왁스 방식의 사용에 큰 가변성이 있다. 동주 초기(기원전 770-256년)까지 청동을 만드는 주조 방식은 거의 예외 없이 부분 몰드 공정이었다.[36] 기원전 600년경부터 중국 중원에서는 로스트 왁스 주조가 뚜렷하게 증가했으며, 이는 초 (춘추 전국) 문화권에서 처음 목격되었다.[37] 추가 조사를 통해 이것이 사실이 아님이 밝혀졌는데, 중국에서 청동 그릇을 제조하는 데 주로 사용된 기술은 조각 주조 방식임이 분명하다.[38] 로스트 왁스 기술은 기원전 6세기까지 북중국에 나타나지 않았다.[19] 로스트 왁스 주조는 일본어로 로가타(rōgata)로 알려져 있으며, 기원전  200c.년 야요이 시대로 거슬러 올라간다.[16] 시레 페르뒤(cire perdue)로 만들어진 가장 유명한 작품은 나라의 도다이지 수도원 사원의 청동 붓다상이다.[16] 이 상은 743년에서 749년 사이에 여러 부분으로 만들어졌으며, 약 7톤의 왁스가 사용되었다고 한다.[16]

북유럽

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글로스터 촛대, 잉글랜드, 12세기 초, 빅토리아 앨버트 박물관 No. 7649-1861

두나버니 플레시 훅 (기원전 1050–910년)과 리틀 텟포드 플레시 훅 (기원전 1000–701년)은 로스트 왁스 공정으로 만들어진 것으로 밝혀졌다. 특히 리틀 텟포드 플레시 훅은 뚜렷하게 독창적인 제작 방법을 사용했다.[39][40] 정교한 글로스터 촛대 (서기 1104-1113년)는 하나의 왁스 모델로 만들어진 다음, 복잡한 게이트 및 환기 시스템을 갖추고 몰드에 투자되었다.[9]

아메리카 대륙

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로스트 왁스 주조 전통은 니카라과, 코스타리카, 파나마, 콜롬비아, 베네수엘라 북서부, 안데스 아메리카, 남아메리카 서부 지역 주민들에 의해 개발되었다.[41] 로스트 왁스 주조는 이 지역의 전형적인 금 철사와 섬세한 철사 장식, 예를 들어 미세한 귀 장식품을 생산했다. 이 공정은 콜롬비아의 무이스카 및 시누 문화 지역에서 콜럼버스 이전 시대에 사용되었다.[42] 완성된 것 하나와 부분적으로 파손된 것 하나, 두 개의 로스트 왁스 주형이 몬테네그로 (킨디오주)의 푸에블로 타파도 베레다에 있는 수직갱식 무덤에서 발견되었는데, 대략 콜럼버스 이전 시대로 추정된다.[43] 로스트 왁스 방식은 10세기까지 멕시코에 나타나지 않았으며,[44] 그 후 서부 멕시코에서 다양한 형태의 종을 만드는 데 사용되었다.[45]

문헌적 역사

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간접 증거

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베를린 주조 컵, 기원전 5세기 초

일부 초기 문학 작품은 로스트 왁스 주조를 언급한다. 기원후 1세기 고대 로마 작가 콜루멜라는 De Re Rustica에서 벌통의 왁스 가공을 언급하는데, 아마도 주조를 위한 것일 것이다. 가이우스 플리니우스 세쿤두스도 마찬가지인데,[46] 그는 카르타고 왁스를 만드는 정교한 절차를 자세히 설명한다.[47] 한 그리스인 비문은 아테네의 에레크테이온 (기원전 408/7–407/6년) 작업에 대한 장인의 보수를 언급한다. 점토 모형 제작자는 주조용 테라코타 음각을 만들거나 왁스 양각을 만들기 위해 점토 주형을 사용할 수 있다.[47] 플리니우스는[46] 제노도로스 (조각가)를 청동 조각상을 만드는 평판 좋은 고대 예술가로 묘사하며,[48] 시키온의 리시스트라토스가 살아있는 얼굴에서 플라스터 주형을 떠서 간접적인 방식으로 왁스 주형을 만드는 것을 설명한다.[48]

고대에는 많은 청동상 또는 조각상의 일부가 로스트 왁스 공정으로 주조되었다. 사모스의 테오도로스는 흔히 청동 주조와 관련이 있다.[46][49] 플리니우스는 또한 납의 사용을 언급하는데, 납은 녹은 청동이 복잡한 주형의 모든 영역과 부분으로 흘러 들어가는 데 도움을 주는 것으로 알려져 있다.[50] 퀸틸리아누스는 주형이 로스트 왁스 공정으로 제작되었을 수 있는 조각상 주조를 문서화했다. 기원전 5세기 초의 베를린 파운드리 컵의 장면들은 아마도 로스트 왁스 주조의 간접적인 방법으로 청동 조각상 작업을 묘사한다.[51]

직접 증거

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인도

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로스트 왁스 방식은 고대 인도 문헌에 잘 기록되어 있다. 굽타 제국 시대(서기  320c.–550년)의 문헌인 실파 샤스트라는 금속으로 상을 주조하는 방법에 대한 상세한 정보를 담고 있다. 5세기 비슈누 푸라나의 부록인 비슈누 삼히타는 제14장에서 금속 물건을 만들기 위한 왁스 모델링을 직접적으로 언급한다: "만약 금속으로 상을 만들어야 한다면, 먼저 왁스로 만들어야 한다."[15] 고대 산스크리트어 문헌인 마나사라 실파의 68장은 왁스로 우상을 주조하는 것을 상세히 설명하며, 제목은 마두치치스타 비다남(Maduchchhista Vidhānam) 또는 "로스트 왁스 방식"이다.[15][16] 서찰루키아 왕조의 소메슈바라 3세 왕이 저술했다고 알려진 12세기 문헌 마나솔라사도 로스트 왁스 및 기타 주조 공정에 대한 세부 사항을 제공한다.[15][16]

16세기 논문인 스리쿠마르(Srïkumāra)가 쓴 실파라트나(Śilparatna)의 우타라바가(Uttarabhaga)에는 2장("링가 락샤남") 32절부터 52절까지 속이 빈 주물을 만드는 방법에 대한 상세한 지침이 나와 있다.[15][16]

테오필루스

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초기 중세 작가 테오필루스 프레스비터는 베네딕토회 수도사이자 금속공예가인 로저 오브 헬마르샤우젠으로 여겨지는데, 그는 12세기 초에서 중반에 논문을 썼다.[52] 이 논문에는 독창적인 작업과 마파이 클라비쿨라 및 에라클리우스의 De dolorous et artibus Romanorum과 같은 다른 자료에서 복사한 정보가 포함되어 있다.[52] 여기에는 로스트 왁스 주조를 포함한 다양한 물품 제작을 위한 단계별 절차가 나와 있다: "구리 풍관과 그 도체" (84장); "주석 십자가" (88장), 그리고 "종 주조" (85장)는 왁스 대신 "탤로"를 사용하도록 요구하며, "주조 향로"가 있다. 86장과 87장에서 테오필루스는 정확하게 조율된 작은 악기용 종을 만들기 위해 몰딩 및 주조 전에 왁스를 다른 비율로 나누는 방법을 자세히 설명한다. 16세기 피렌체의 조각가 벤베누토 첼리니는 자신의 청동 메두사의 머리를 든 페르세우스를 주조할 때 테오필루스의 글을 사용했을 수 있다.[16][53]

아메리카

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스페인 작가 릴레이(Releigh, 1596)는 짧은 기록에서 아스텍 주조를 언급한다.[16]

갤러리

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  • 금속 주조 및 공기 배출을 위한 통풍구가 있는 왁스 모델을 내열 재료로 덮는다.
    금속 주조 및 공기 배출을 위한 통풍구가 있는 왁스 모델을 내열 재료로 덮는다.
  • 스프루가 아직 있는 청동 주물
    스프루가 아직 있는 청동 주물
  • 스프루의 일부가 잘려나간 청동 주물
    스프루의 일부가 잘려나간 청동 주물
  • 거의 완성된 청동 주물. 코어 지지대만 제거하고 닫으면 된다.
    거의 완성된 청동 주물. 코어 지지대만 제거하고 닫으면 된다.
  • 휴고 라인홀트의 해골을 든 원숭이는 로스트 왁스 공정으로 청동 주조되었다.
    휴고 라인홀트의 해골을 든 원숭이는 로스트 왁스 공정으로 청동 주조되었다.
  • 조각가 로완 길레스피의 이 청동 작품 <래지 레이디>는 로스트 왁스 공정으로 주조되었다.
    조각가 로완 길레스피의 이 청동 작품 <래지 레이디>는 로스트 왁스 공정으로 주조되었다.
  • 에밀 치미오티의 1976년 블래터브루넨(Blätterbrunnen)으로, 2014년 하노버 시내에서 찍은 모습. 청동 잎사귀는 로스트 왁스 방식으로 제작되었다.
    에밀 치미오티의 1976년 블래터브루넨(Blätterbrunnen)으로, 2014년 하노버 시내에서 찍은 모습. 청동 잎사귀는 로스트 왁스 방식으로 제작되었다.

같이 보기

[편집]

각주

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  1. ↑ 〈cire perdue〉. 《Oxford English Dictionary》. 
  2. ↑ 가 나 Leusch, Verena; Armbruster, Barbara; Pernicka, Ernst; Slavčev, Vladimir (2015년 2월 1일). 《On the Invention of Gold Metallurgy: The Gold Objects from the Varna I Cemetery (Bulgaria)—Technological Consequence and Inventive Creativity》 (영어). 《Cambridge Archaeological Journal》 25. 353–376쪽. doi:10.1017/S0959774314001140. ISSN 0959-7743. S2CID 163291835. 
  3. ↑ 가 나 Thoury, M. 외 (2016). 《High spatial dynamics-photoluminescence imaging reveals the metallurgy of the earliest lost-wax cast object》. 《네이처 커뮤니케이션즈》 7. Bibcode:2016NatCo...713356T. doi:10.1038/ncomms13356. PMC 5116070. PMID 27843139. 
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  5. ↑ 가 나 Muhly, J.D. "The Beginnings of Metallurgy in the Old World". In Maddin (1988).
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  52. ↑ 가 나 Theophilus (Presbyter.) (1963). Hawthorne, John G.; Smith, Cyril Stanley (편집). 《On Divers Arts: The Foremost Medieval Treatise on Painting, Glassmaking, and Metalwork》. Dover. ISBN 978-0-486-23784-8. 
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참고 자료

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외부 링크

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위키미디어 공용에 로스트 왁스 주조 주제와 관련된 미디어 분류가 있습니다.
외부 동영상
《Bronze casting (direct method)》 (video). 《칸 아카데미》. Smarthistory. 2013년 1월 6일에 확인함. 
《Adriaen de Vries's bronze casting techniques》 (video). 《J. 폴 게티 미술관》. 2013년 1월 22일에 확인함. 
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